Strona główna / John Deere MPM-24 Academy / John Deere 8870 – każdy zagon ma ten sam przekrój

John Deere 8870 – każdy zagon ma ten sam przekrój

John Deere 8870 – dane techniczne i zastosowanie

John Deere 8870 należał do przegubowej serii 70 z lat 1993–1996. Sześciocylindrowy silnik 10,1 l rozwijał 350 hp, a układ napędowy oferował trzy warianty przekładni. Nebraska Test 1672 wykazał 225,8 kW na WOM przy znamionowych obrotach, 250,3 kW przy standardowej prędkości WOM i 209,0 kW maksymalnej mocy na belce.

Indywidualne zadanie to formowanie wysokich zagonów pod ziemniaki wielosekcyjnym obsypnikiem. Równy grzbiet musi zawierać rozkruszoną glebę bez kamieni w strefie bulw, zachować ustalony rozstaw i nie mieć zagłębień zatrzymujących wodę. Kontrola mierzy przekrój, nie tylko prostą linię widoczną z kabiny.

John Deere 8870 – pełna tabela techniczna

Parametr Dane lub wyposażenie
Producent John Deere
Model 8870
Seria 70 Series 4WD
Typ przegubowy ciągnik 4×4
Lata produkcji 1993–1996
Fabryka Waterloo, Iowa, USA
Poprzednik John Deere 8760/8960 w sąsiedniej klasie
Następca John Deere 9300
Test odniesienia Nebraska Tractor Test 1672 / Summary 140
Konfiguracja testowa diesel PowrSync 4WD
Silnik John Deere 6101
Rodzaj diesel czterosuwowy chłodzony cieczą
Liczba cylindrów 6
Układ cylindrów rzędowy
Pojemność około 10144 cm³ / 10,1 l
Średnica cylindra około 130 mm
Skok tłoka około 127 mm
Stopień sprężania około 15,75:1
Doładowanie turbosprężarka
Chłodzenie powietrza aftercooler
Wtrysk bezpośredni
Obroty znamionowe 2100 obr./min
Moc katalogowa 261,0 kW / 350 hp
Moc deklarowana WOM 223,7 kW / 300 hp
Moc WOM przy znamionowych obrotach 225,8 kW / 302,75 hp
Moc przy standardowej prędkości WOM 250,3 kW / 335,69 hp
Zużycie przy znamionowej mocy WOM około 67,4 l/h
Zużycie przy standardowej prędkości WOM około 70,4 l/h
Maksymalna moc na belce 209,0 kW / 280,34 hp
Zużycie paliwa przy maksymalnej mocy na belce około 67,8 l/h
Maksymalny uciąg testowy około 15887 kg siły
Przekładnia Syncro częściowo synchronizowana
Biegi Syncro 12 do przodu / 3 wsteczne
Przekładnia PowrSync dwustopniowa zmiana pod obciążeniem
Biegi PowrSync 24 do przodu / 6 wstecznych
Przekładnia Power Shift pełna zmiana pod obciążeniem
Biegi Power Shift 12 do przodu / 2 wsteczne
Sprzęgło hydrauliczne mokre
Napęd na cztery koła
Rama przegubowa
Sterowanie hydrostatyczne przez przegub
Przekładnie końcowe planetarne wewnętrzne
Hamulce hydrauliczne mokre tarczowe
Kabina Sound-Gard
Rozstaw osi około 340 cm
Długość około 683 cm
Masa wysyłkowa około 14260 kg
Masa robocza spotykana około 15934 kg
Ogumienie bazowe spotykane 24.5R32
Oś ciężka opcjonalna konfiguracja 8870
Zbiornik paliwa około 835 l
Olej silnikowy z filtrem około 32 l
Układ chłodzenia około 55 l
Olej przekładniowy około 37,8 l
Hydraulika osi standardowej około 144 l
Hydraulika osi ciężkiej około 151 l
Zbiornik hydrauliczny około 53 l
Układ hydrauliczny zamknięte centrum
Czwarty zawór zewnętrzny dostępny jako wyposażenie dodatkowe
Tylny TUZ opcjonalny
Tylny WOM opcjonalny 1000 obr./min
Zadanie opisane formowanie zagonów ziemniaczanych
Narzędzie wielosekcyjny obsypnik/formownica
Warunek wejściowy odsiana lub przygotowana gleba bez dużych brył
Wilgotność pozwala formować stabilny grzbiet bez mazania
Rozstaw zagonów zgodny z sadzarką i kombajnem
Szerokość podstawy mierzona wzornikiem na odcinku próbnym
Wysokość grzbietu ustalona technologią plantacji
Kształt przekroju powtarzalny na wszystkich sekcjach
Objętość gleby wystarczająca do osłony przyszłych bulw
Kamienie oddzielane przed formowaniem lub odkładane poza strefę
Taśmy odsiewające naprężone i prowadzone według instrukcji
Lemiesze jednakowo zużyte
Blachy formujące czyste i symetrycznie ustawione
Docisk sekcji wyrównany względem warunków gleby
Rama narzędzia pozioma w poprzek i wzdłuż
Prędkość robocza zapewnia przepływ gleby bez wyrzucania brył
Poślizg monitorowany, by nie zmieniać rozstawu
Linia prowadzenia wspólna dla formownicy, sadzarki i zbioru
Przesunięcie anteny uwzględnione dla osi narzędzia
Nakładka nie występuje między sąsiednimi układami zagonów
Nawrót po pełnym podniesieniu elementów roboczych
Skręt przegubu łagodny, bez podcinania skrajnego zagonu
Kontrola poprzeczna pomiary wszystkich sekcji na tej samej stacji
Odwodnienie zagon nie tworzy zamkniętych niecek
Próba po opadzie ocena osiadania i spływu między grzbietami
Dokumentacja pole, rozstaw, wysokość, prędkość i ustawienia
Kryterium jakości jednakowy przekrój i objętość gleby bez kamieni

Historia czwartego zagonu, który tracił wysokość

Po odcinku próbnym trzy grzbiety mają prawidłowy przekrój, ale czwarty jest niższy i szerszy. Terminal nie pokazuje różnicy, ponieważ wszystkie sekcje są opuszczone. Pomiar wzornikiem ujawnia, że skrajna blacha formująca jest odchylona po wcześniejszym kontakcie z kamieniem.

Po zabezpieczeniu zestawu operator porównuje odległości mocowań po obu stronach. Blacha zostaje ustawiona, a lemiesz skontrolowany pod kątem pęknięć. Następna próba obejmuje nie tylko wysokość wierzchołka, lecz także szerokość podstawy i ilość luźnej gleby w strefie przyszłych bulw.

Wyniki wracają do tolerancji. Wadliwy odcinek jest poprawiany przed sadzeniem, gdy można jeszcze odtworzyć przekrój bez uszkadzania roślin i bez mieszania kolejnych śladów przejazdu.

Przekrój mierzy się wzornikiem

Ocena z kabiny faworyzuje równe linie. Prosty grzbiet może jednak mieć za mało ziemi lub asymetryczne boki. Lekki wzornik przykładany w kilku miejscach pokazuje wysokość, podstawę i położenie osi. Wyniki z każdej sekcji zapisuje się oddzielnie.

Prędkość jest elementem regulacji. Gdy gleba zaczyna przelatywać ponad blachą, zmiana docisku nie rozwiązuje problemu. Operator zmniejsza tempo i ponownie sprawdza strukturę, szczególnie na przejściu z piasku w glinę.

Kamień zmienia geometrię całego układu

Duży kamień może odchylić lemiesz, zatrzymać taśmę odsiewającą albo przesunąć mocowanie. Nie usuwa się go przy pracującym napędzie. Zestaw jest zatrzymany, ciśnienie rozładowane, a elementy podparte zgodnie z instrukcją.

Strefy kamieniste są zaznaczone i przygotowane osobno. Próba ukrycia kamienia w grzbiecie wraca podczas zbioru jako ryzyko uszkodzenia kombajnu i zanieczyszczenia plonu.

Ta sama linia wraca podczas sadzenia

Zapisana geometria przejazdu uwzględnia fizyczne przesunięcie odbiornika względem osi formownicy. Sadzarka korzysta z tego samego układu odniesienia. Sama zgodność azymutu nie wystarcza, jeśli inne jest przesunięcie narzędzia.

Odcinek wzorcowy oddziela ustawienie od produkcji

Na początku pola wyznacza się kilkadziesiąt metrów, które nie są jeszcze traktowane jako gotowa powierzchnia. Każda sekcja pracuje przez tę samą odległość, a zespół pobiera przekroje w trzech stacjach: po wejściu narzędzia, w części ustabilizowanej i tuż przed zatrzymaniem. Tak widać, czy geometria jest stała, czy zmienia się wraz z napełnianiem przestrzeni między blachami.

Do pomiaru służy sztywna listwa bazowa oparta na bruzdach i pionowa podziałka w osi grzbietu. Oprócz wysokości zapisuje się odległość wierzchołka od osi technologicznej, nachylenie boków oraz szerokość strefy luźnej. Fotografia zawsze zawiera numer sekcji i skalę, dzięki czemu kolejna zmiana nie porównuje ustawień „na oko”.

Jeżeli skrajne moduły dają inny wynik, najpierw kontroluje się wypoziomowanie ramy i ciśnienie w elementach kopiujących. Dodawanie przypadkowego balastu do pojedynczej sekcji może ukryć krzywą ramę, lecz później przeciąży łożyska i zmieni zachowanie na uwrociu.

Frakcja odsiana ma własną drogę

Kamienie i twarde bryły nie powinny wracać przed lemiesz ani trafiać do sąsiedniego zagonu. Przenośnik odkłada frakcję w zaplanowane miejsce pomiędzy ścieżkami albo do osobnego odbioru, zależnie od technologii. Osłony muszą zatrzymywać odrzut, a nikt nie idzie obok pracującej taśmy w celu ręcznego poprawiania strumienia.

Co określony odcinek operator porównuje prędkość taśmy z napływem gleby. Za wolna taśma tworzy spiętrzenie i nagle podaje materiał do formownicy; za szybka wynosi drobną frakcję potrzebną do obudowania bulw. Kontrola obejmuje napinacze, rolki oraz temperaturę łożysk, ponieważ pył łatwo maskuje początek uszkodzenia.

Zmiana gleby wymaga nowej próby, nie tylko niższego biegu

Na granicy lżejszego i zwięzłego fragmentu wzrasta uciąg, ale równocześnie zmienia się przepływ pod blachami. Samo zwolnienie 8870 może zwiększyć napełnienie sekcji i podnieść grzbiet. Operator wykonuje krótki pomiar po przekroczeniu granicy, sprawdza oblepianie i dopiero wtedy koryguje prędkość, docisk lub szczelinę formującą.

Wilgotny jęzor jest omijany, jeśli gleba poleruje się i pozostaje na narzędziu. Zagon uformowany z plastycznej masy może wyglądać wysoki, a po wyschnięciu stać się twardą skorupą. Odcinek otrzymuje znacznik w mapie i wraca do harmonogramu po poprawie warunków.

Deszcz testuje ciągłość bruzd

Po umiarkowanym opadzie przegląd zaczyna się od najniższego narożnika. Woda powinna odpływać kontrolowanymi bruzdami, nie zbierać się w zamknięciu powstałym po podniesieniu maszyny. Miejsca osiadłe są mierzone ponownie, zanim sadzarka przykryje ślady i utrudni rozpoznanie przyczyny.

Uszkodzenie pojedynczego grzbietu naprawia się narzędziem dopasowanym do szerokości, bez przejeżdżania pełnym zestawem po prawidłowych sąsiadach. Raport zachowuje numer rzędu, długość odcinka i rodzaj poprawki. Dzięki temu podczas zbioru wiadomo, gdzie kombajn może napotkać inną objętość gleby lub dodatkową frakcję kamieni.

Materiały o prowadzeniu, hydraulice i ciągnikach przegubowych publikuje blog MPM-24. Lemiesze, łożyska, filtry i inne części do ciągników oraz maszyn ziemniaczanych dobiera się według numeru seryjnego 8870 i dokumentacji formownicy.

FAQ – John Deere 8870

Jaką moc ma John Deere 8870?

Moc katalogowa to 350 hp; Nebraska Test 1672 zmierzył 225,8 kW na WOM przy znamionowych obrotach.

Jaki silnik ma John Deere 8870?

To sześciocylindrowy turbodiesel John Deere 6101 o pojemności około 10,1 l z aftercoolerem.

Jakie przekładnie oferowano w 8870?

Syncro 12F/3R, PowrSync 24F/6R oraz Power Shift 12F/2R.

Ile paliwa mieści 8870?

Oficjalny przewodnik Deere podaje około 835 litrów.

Czy 8870 nadaje się do szerokiej formownicy?

Tak, po sprawdzeniu uciągu, masy, hydrauliki, zaczepu oraz zgodności szerokości roboczej i transportowej.

Jak kontrolować zagon ziemniaczany?

Wzornik powinien sprawdzić wysokość, szerokość podstawy, symetrię i położenie osi dla każdej sekcji.

Dlaczego warto zachować wspólną linię prowadzenia?

Sadzarka, opryskiwacz i kombajn muszą wrócić dokładnie do osi przygotowanych zagonów.

Zostaw odpowiedź

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *